A බලශක්ති මෙවලම් සඳහා සන්නිවේදකයබ්රෂ් කරන ලද ඩීසී මෝටරවල මූලික අංගයක් වන අතර එමඟින් විද්යුත් ශක්තිය යාන්ත්රික චලිතය බවට පත්වන ආකාරය සෘජුවම තීරණය කරයි. එය වත්මන් දිශාව මාරු කිරීම පාලනය කරයි, ව්යවර්ථ ප්රතිදානය ස්ථාවර කරයි, සහ බර යටතේ ස්ථාවර මෝටර් භ්රමණය සහතික කරයි. සරඹ, ඇඹරුම් යන්ත්ර, කියත් සහ බලපෑම් මෙවලම් වැනි කාර්මික සහ පාරිභෝගික බල මෙවලම්වලදී, කාර්ය සාධන ස්ථායිතාව, කල්පැවැත්ම සහ ආරක්ෂාව සම්බන්ධයෙන් සංක්රමණිකයා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම ලිපිය මඟින් ක්රියාකාරී මූලධර්ම, ද්රව්ය තෝරාගැනීම, නිෂ්පාදන නිරවද්යතාවය, කාර්ය සාධන සාධක, දෝශ නිරාකරණ ක්රම සහ කාර්මික යෙදුම් ඇතුළුව බල මෙවලම් සඳහා සංක්රමණිකයන් පිළිබඳ ගැඹුරු තාක්ෂණික සහ ප්රායෝගික අවබෝධයක් සපයයි. එය විශ්වාසදායක මෝටර් සංරචක විසඳුම් සොයන ඉංජිනේරුවන්, ප්රසම්පාදන විශේෂඥයින් සහ නිෂ්පාදකයින් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
බල මෙවලම් සඳහා සංක්රමණිකයක් යනු රෝටර් වංගු වල ධාරාවේ දිශාව කලින් කලට ආපසු හැරවීමට බුරුසු කරන ලද DC මෝටරවල භාවිතා කරන යාන්ත්රික භ්රමණය වන විදුලි ස්විචයකි. මෙම පාලිත ස්විචය මඟින් අඛණ්ඩ භ්රමණ චලිතය සක්රීය කරයි, එය විද්යුත් බල මෙවලම් ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ.
ප්රායෝගික යෙදීම් වලදී, විදුලි සරඹ, කෝණ ඇඹරුම් යන්ත්ර, චක්රලේඛ කියත් සහ ඔප දැමීම වැනි මෙවලම් ස්ථායී ව්යවර්ථ ප්රතිදානයක් පවත්වාගෙන යන බව සහතික කිරීම සඳහා සංක්රමණිකයා සෘජුවම වගකිව යුතුය. එය නොමැතිව, මෝටරය අඛණ්ඩ භ්රමණය නිපදවීමට අපොහොසත් වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අකාර්යක්ෂම හෝ ක්රියාකාරී නොවන මෙවලම් ඇති වේ.
බලශක්ති මෙවලම් බොහෝ විට අධික බර, කම්පන සහ තාප තත්ත්වයන් යටතේ ක්රියාත්මක වන බැවින්, ස්ථාවර කාර්ය සාධනය සහ දිගු සේවා කාලය සහතික කිරීම සඳහා කොමියුටේටරය ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් සහ කල්පැවැත්මෙන් නිර්මාණය කළ යුතුය.
කොමියුටේටරයක ක්රියාකාරී මූලධර්මය පදනම් වන්නේ සමමුහුර්ත යාන්ත්රික භ්රමණය සහ විද්යුත් මාරු කිරීම මතය. මෝටර් පතුවළ භ්රමණය වන විට, කාබන් බුරුසු කොමියුටේටර් මතුපිට කොටස් කරන ලද තඹ තීරු සමඟ ස්ලයිඩින් සම්බන්ධතා පවත්වයි. මෙම ස්පර්ශය ආමේචර වංගු වල වත්මන් දිශාව නිශ්චිත කාල පරාසයන් තුළ ආපසු හරවයි.
මෙම ක්රියාවලිය මඟින් මෝටරය තුළ ඇති චුම්බක බලවේග එකම භ්රමණ දිශාවට ව්යවර්ථය අඛණ්ඩව ජනනය කරයි. මෙම මාරු කිරීමේ යාන්ත්රණය නොමැතිව, මෝටරය සුමටව භ්රමණය වීම වෙනුවට නතර වීම හෝ දෝලනය වේ.
අධිවේගී බල මෙවලම් වලදී, මෙම මාරුවීම මිනිත්තුවකට දහස් වාරයක් සිදු වේ, එයින් අදහස් වන්නේ කොමියුටේටරය ඇඳීමට සහ තාපයට අතිශයින් ප්රතිරෝධී විය යුතු බවයි.
ද්රව්ය තෝරාගැනීම සංක්රමණික ක්රියාකාරිත්වය තීරණය කරන වැදගත්ම සාධකයකි. උසස් තත්ත්වයේ සංක්රමණිකයන් සන්නායක ලෝහ, පරිවාරක ද්රව්ය සහ ව්යුහාත්මක ශක්තිමත් කිරීම් වල එකතුවක් මත රඳා පවතී.
| සංරචකය | ද්රව්ය | එය භාවිතා කරන්නේ ඇයි |
|---|---|---|
| සංනිවේදක කොටස් | අධි-පිරිසිදු විද්යුත් විච්ඡේදක තඹ | විශිෂ්ට සන්නායකතාවය සහ අවම බලශක්ති පාඩු සහතික කරයි |
| පරිවාරක තට්ටුව | ඉහළ ශ්රේණියේ මයිකා | අධික උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන අතර කෙටි පරිපථ වළක්වයි |
| Shaft Core | දැඩි වානේ මිශ්ර ලෝහය | ව්යුහාත්මක ශක්තිය සහ භ්රමණ ස්ථාවරත්වය සපයයි |
| බන්ධන ද්රව්ය | තාප ප්රතිරෝධී ඉෙපොක්සි ෙරසින් | යාන්ත්රික ආතතිය සහ කම්පනය යටතේ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනී |
තඹ සහ මයිකා සංයෝගය විශේෂයෙන් තීරනාත්මක වන්නේ එය සන්නායකතාවය සහ පරිවරණය සමතුලිත වන බැවිනි. දුර්වල ද්රව්ය තෝරාගැනීම බලශක්ති මෙවලම්වල උනුසුම් වීම, ගිනි පුපුරු සහ අකාලයේ අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය aබලශක්ති මෙවලම් සඳහා සන්නිවේදකයවිද්යුත් ස්ථායීතාවය සහ යාන්ත්රික සමතුලිතතාවය සහතික කිරීම සඳහා අධි-නිරවද්ය ඉංජිනේරු විද්යාව අවශ්ය වේ. අන්වීක්ෂීය අපගමනය පවා කාර්ය සාධනයට බලපෑ හැකිය.
උසස් නිෂ්පාදකයින් සැබෑ ලෝකයේ මෙවලම් යෙදුම්වල විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා ගතික සමතුලිතතා පරීක්ෂණ සහ අධිවේගී භ්රමණ අනුහුරුකරණ සිදු කරයි.
කොමියුටේටරයක ක්රියාකාරීත්වය සහ කල්පැවැත්ම බහු මෙහෙයුම් සහ සැලසුම් සාධක මගින් බලපායි. මෝටර් රථ කාර්යක්ෂමතාව ප්රශස්ත කිරීම සඳහා මෙම සාධක අවබෝධ කර ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.
නිසි සැලසුම් ප්රශස්තිකරණය සහ නඩත්තු පරිචයන් මගින් සංක්රමණික ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දීර්ඝ කර සමස්ත බල මෙවලම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැක.
උසස් නිෂ්පාදනයක් තිබියදීත්, ඇඳුම් පැළඳුම්, දූෂණය හෝ අනිසි භාවිතය හේතුවෙන් ගමනාගමනකරුවන්ට තවමත් මෙහෙයුම් ගැටලු අත්විඳිය හැකිය.
විසඳුම් අතර මතුපිට නැවත සකස් කිරීම, බුරුසු ප්රතිස්ථාපනය, බර ගැලපීම, පිරිසිදු කිරීම සහ දරුණු අවස්ථාවල දී සම්පූර්ණ සංක්රමණික ප්රතිස්ථාපනය ඇතුළත් වේ.
නිවැරදි සංක්රමණිකය තෝරා ගැනීම සඳහා තාක්ෂණික පිරිවිතර, යෙදුම් පරිසරය සහ තත්ත්ව ප්රමිතීන් හොඳින් ඇගයීමට ලක් කිරීම අවශ්ය වේ.
කාර්මික පරිශීලකයින් ශක්තිමත් ඉංජිනේරු හැකියාවන් සහ ස්ථාවර තත්ත්ව පාලන පද්ධති සහිත සැපයුම්කරුවන්ට ප්රමුඛත්වය දිය යුතුය.
එය මෝටරයේ ධාරා මාරුවීම පාලනය කරන නිසා, අඛණ්ඩ භ්රමණය සහ ස්ථායී ව්යවර්ථ ප්රතිදානය සහතික කරයි.
සාමාන්යයෙන් භාවිත කොන්දේසි සහ නඩත්තු තත්ත්වය මත මෙහෙයුම් පැය 1,000 සහ 5,000 අතර වේ.
සාමාන්ය හේතූන් අතරට අඳින ලද බුරුසු, අපවිත්ර වීම, අසමාන මතුපිට හෝ අධි බර තත්වයන් ඇතුළත් වේ.
සුළු මතුපිට ඇඳුම් නැවත මතුවීම මගින් අලුත්වැඩියා කළ හැකි නමුත් බරපතල හානි සාමාන්යයෙන් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ.
නිතිපතා නඩත්තු කිරීම, නිසි බර පාලනය කිරීම, බුරුසු ආදේශ කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම සැලකිය යුතු ලෙස ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.
දබලශක්ති මෙවලම් සඳහා සන්නිවේදකයමෝටර් කාර්යක්ෂමතාව, ස්ථාවරත්වය සහ කල්පැවැත්ම තීරණය කරන තීරණාත්මක සංරචකයකි. ඉල්ලුම් කරන යෙදුම්වල දිගුකාලීන කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ සැලසුම, නිරවද්ය නිෂ්පාදනය සහ නිසි නඩත්තුව අත්යවශ්ය වේ.
විමසීම්, තොග ඇණවුම්, හෝ තාක්ෂණික උපදේශන සඳහා, නිදහස් වන්නඅපව අමතන්නඅද සහ ඔබේ බල මෙවලම් සංක්රමණ විසඳුම් සඳහා විශේෂඥ සහාය ලබා ගන්න.
